SLA: hars uitharden met licht
SLA (stereolithografie) hardt vloeibare, lichtgevoelige hars laag voor laag uit met een UV-laser. Het levert het fijnste detail en het gladste oppervlak dat wij maken. Je leest hier hoe SLA werkt, welke resinsoorten er zijn, wat de techniek kan en waar de grenzen liggen.
SLA 3D printen hardt vloeibare hars (resin) laag voor laag uit met licht, in lagen van 0,025–0,1 mm, en haalt daarmee een oppervlak van Ra ~1–3 µm: fijner en gladder dan FDM, dat een draad smelt. Een UV-laser tekent per laag de doorsnede van het onderdeel op het harsoppervlak; de belichte hars polymeriseert en wordt vast, waarna het bouwplatform een laaghoogte opschuift en verse hars toestroomt voor de volgende laag. SLA is samen met FDM het proces waarmee wij bij Online 3D Printen werken.
Omdat licht veel fijner kan worden gestuurd dan een gesmolten baan, haalt SLA zeer fijne details, scherpe randen en een glad oppervlak (Ra ~1–3 µm, grofweg drie tot tien keer gladder dan FDM). Bovendien is een uitgeharde harsprint nagenoeg isotroop: hij kent niet de zwakke laagnaden van FDM. De keerzijde: standaardhars is vaak wat brosser dan taaie technische filamenten, het bouwvolume is kleiner, en nabewerking (wassen en na-uitharden) is verplicht.
Hoe het proces stap voor stap verloopt
Het model wordt georiënteerd en van supports voorzien; bij SLA hangt het onderdeel meestal ondersteboven aan het platform, dat laag voor laag uit de harsbak omhoog komt.
Een UV-laser belicht per laag de doorsnede. De belichte hars hardt uit en hecht aan de vorige laag. Daarna komt het platform los van de bodem, stroomt verse hars toe en volgt de volgende belichting.
Na het printen is het onderdeel nog niet af: het wordt gewassen (vaak in IPA) om ongeharde hars te verwijderen, gedroogd, ontdaan van supports en na-uitgehard onder UV-licht. Pas die UV-nabehandeling geeft de hars zijn uiteindelijke hardheid en eigenschappen.
Laaghoogte: Typisch 0,025–0,1 mm (25–100 µm), veel fijner dan FDM. Kleinere lagen geven nog gladdere resultaten, maar meer printtijd.
Oppervlak: Ra ~1–3 µm onbewerkt: van nature glad en detailrijk, met nauwelijks zichtbare laaglijnen.
Isotropie: Nagenoeg isotroop: de hars hardt chemisch dooruit, zonder de zwakke laaghechting die FDM in de Z-richting kent.
SLA in kerncijfers
Indicatieve, in de branche gangbare waarden — geen vaste specificatie van een concreet onderdeel. Wat haalbaar is, hangt af van vorm, hars en oriëntatie.
SLA naast FDM
Indicatieve vergelijking van de twee processen die Online 3D Printen aanbiedt. Een hogere score betekent beter passend voor die eigenschap.
Sterke punten van SLA
- Zeer fijn detail en scherpe randen
- Glad oppervlak (Ra ~1–3 µm) direct van de printer
- Hoge maat- en vormnauwkeurigheid
- Nagenoeg isotroop, geen zwakke laagrichting
- Geschikt voor kleine, complexe geometrie
Beperkingen van SLA
- Standaardhars is vaak brosser dan taaie filamenten
- Nabewerking (wassen, na-uitharden) is verplicht
- Kleiner bouwvolume dan FDM
- Hars en dampen vragen zorgvuldige omgang
- Doorgaans duurder per onderdeel dan FDM
Direct na het printen is een SLA-onderdeel pas gedeeltelijk uitgehard (green state) en nog relatief zacht. Wassen verwijdert ongeharde hars; pas een UV-nabehandeling ontwikkelt de uiteindelijke hardheid, sterkte en maatvastheid. Het is dus geen cosmetische stap maar onderdeel van het proces.
Resinsoorten en waar ze voor dienen
Hars is geen enkel materiaal maar een familie. Enkele veelgebruikte soorten:
- Standaardhars: het fijnste detail en het gladste oppervlak, ideaal voor visuele prototypes en presentatiemodellen, maar relatief bros.
- Tough / durable hars: taaier en met wat meer flexibiliteit, voor functionele prototypes, clips en onderdelen die niet direct mogen breken.
- Hittebestendige hars: hogere warmtevervormingstemperatuur voor toepassingen die kortdurend warmte moeten verdragen.
- Castable hars: brandt schoon uit voor sieraden en fijngieten.
- Biocompatibele / dental hars: voor gecertificeerde medische en tandtechnische toepassingen.
Welke hars past, hangt af van of detail, taaiheid of warmtebestendigheid voorop staat. Beschrijf waar het onderdeel voor dient, dan adviseren we de geschikte hars.
Wanneer kies je SLA?
Geschikt voor
- Detailrijke visuele prototypes
- Presentatie- en pasmodellen
- Kleine onderdelen met complexe vorm
- Sieraden- en tandtechnische modellen
- Onderdelen die een strak glad oppervlak vragen
Kies eerder FDM voor
- Grote, robuuste constructiedelen
- Zwaar belaste of schokgevoelige onderdelen
- Onderdelen voor langdurig buitengebruik
- Zo laag mogelijke stukprijs
SLA of FDM voor jouw onderdeel?
De keuze draait meestal om één afweging: finesse tegenover sterkte en formaat. Gaat het om een klein, detailrijk of zichtbaar onderdeel dat er strak uit moet zien, dan is SLA vaak de betere keuze. Gaat het om een groter, functioneel of belast onderdeel, dan weegt de sterkte en het lagere kostenniveau van FDM zwaarder. We kiezen per onderdeel; upload je model of leg je vraag voor, dan adviseren we welk proces past.
Waar je op let bij een SLA-print
SLA levert prachtig detail, maar een paar aandachtspunten bepalen of het onderdeel doet wat je wilt:
- Broosheid. Standaardhars is stijf maar breekbaar. Moet het onderdeel schokken of buigen verdragen, kies dan een tough of durable hars, of overweeg FDM in een taai filament.
- Wanddikte en holtes. Zeer dunne wanden kunnen tijdens het wassen of na-uitharden vervormen; volledig gesloten holtes moeten een afvoergat krijgen zodat ongeharde hars eruit kan.
- Supportsporen. Ook bij SLA laten supports kleine sporen achter. Met een doordachte oriëntatie houden we die weg van de zichtvlakken.
- UV-veroudering. Uitgeharde hars blijft gevoelig voor UV en kan op den duur verkleuren of verbrossen; voor langdurig buitengebruik is FDM in ASA een betere keuze.
De prijs voor SLA zie je direct in de printtool en de levertijd is doorgaans 7–10 werkdagen. Beschrijf waar het onderdeel voor dient en welke vlakken zichtbaar zijn, dan stemmen we hars, oriëntatie en nabewerking daarop af.
Veelgestelde vragen over SLA
Lees verder
Verdiep je in de hars zelf, in het andere proces dat we aanbieden en in een verwante harstechniek.
Upload je model en zie direct de prijs voor SLA
- Fijn detail en een glad oppervlak in hars
- Advies over de geschikte resinsoort
- Levertijd doorgaans 7–10 werkdagen, bevestigd bij het bestellen
- Verzending in Nederland, België, Duitsland en Oostenrijk