ABS: slagvast en hittebestendig
ABS is het klassieke technische filament: slagvast, hittebestendig en goed na te bewerken, maar gevoelig voor kromtrekken en het geeft dampen af. Je leest hier wanneer ABS de juiste keuze is en waarom ASA vaak het betere alternatief is.
ABS (acrylonitril-butadieen-styreen) is een slagvast, taai technisch filament dat op 240–260 °C print, 34–45 MPa treksterkte haalt en met een Tg van ~105 °C duidelijk meer warmte verdraagt dan PLA. Het is jarenlang het standaard technische kunststof geweest, ook buiten 3D printen — denk aan LEGO en autodashboards. Bovendien laat het zich goed schuren, lijmen en met aceton dampsmoothen.
Daar staan twee bekende uitdagingen tegenover. ABS krimpt en warpt sterk bij afkoelen, waardoor een verwarmde, afgesloten printruimte (enclosure) nodig is om grote of platte onderdelen vlak te houden. En het geeft tijdens het printen styreendampen af, wat om goede ventilatie vraagt. Voor buitengebruik is ASA bijna altijd de betere opvolger: vergelijkbaar sterk, maar UV-stabiel en kleurvast.
De belangrijkste eigenschappen van ABS
ABS is gekozen om zijn taaiheid en warmtebestendigheid, niet om zijn treksterkte — die ligt lager dan van PLA. De kracht zit in het opvangen van schokken en warmte.
Treksterkte: 34–45 MPa — lager dan PLA, maar taaier
Warmtebestendigheid: Tg ~105 °C · HDT ~98 °C; ruim boven PLA en PETG
Slagvastheid: Hoog; rek bij breuk 10–30%
Dichtheid: 1,04 g/cm³ — licht
Krimp / warping: 0,7–1,6% — hoog, enclosure nodig
Buitengebruik: Slecht (vergeelt)
Nabewerking: Goed schuurbaar, lijmbaar en dampsmoothbaar (aceton)
Technische specificaties van ABS
Typische, indicatieve datasheet-waarden voor geprint ABS (FDM). Ze verschillen per merk en zijn geen vaste specificatie van een concreet onderdeel.
ABS vergeleken met ASA en PETG
Indicatieve vergelijking met het weerbestendige ASA en het gemakkelijkere PETG. Een hogere score betekent beter passend voor die eigenschap.
Voordelen van ABS
- Slagvast en taai
- Hittebestendig (Tg ~105 °C)
- Goed schuurbaar, lijmbaar en dampsmoothbaar
- Licht van gewicht
- Bewezen technisch kunststof
- Voordelig in prijs
Nadelen en beperkingen
- Krimpt en warpt sterk
- Enclosure vrijwel noodzakelijk
- Geeft styreendampen af (ventilatie nodig)
- Niet UV-bestendig, vergeelt buiten
- Lastiger te printen dan PLA en PETG
- Lagere treksterkte dan PLA
Waarvoor je ABS gebruikt (en wanneer ASA beter is)
ABS is geschikt voor functionele, technische onderdelen die tegen warmte en schokken moeten kunnen en die je wilt nabewerken: behuizingen, klemmen, houders, mechanische delen en onderdelen die je glad wilt dampsmoothen. Het is de klassieke keuze voor een taai, hittebestendig onderdeel dat binnenshuis blijft.
Moet het onderdeel buiten of in de zon, dan is ASA vrijwel altijd de betere keuze: het heeft nagenoeg dezelfde mechanische eigenschappen, maar is UV-stabiel en kleurvast waar ABS vergeelt en verbrost. Zoek je vooral gemak, dan is PETG een eenvoudiger te printen alternatief met een goede taaiheid.
Wanneer kies je ABS?
Geschikt voor
- Slagvaste, taaie onderdelen
- Onderdelen die warmte moeten verdragen
- Delen die je wilt schuren, lijmen of dampsmoothen
- Technische prototypes binnenshuis
Minder geschikt voor
- Buitengebruik en UV-belasting (kies ASA)
- Grote, platte delen zonder enclosure
- Maximaal fijn detail (kies PLA/resin)
- Ruimtes zonder goede ventilatie
ABS geeft tijdens het printen styreendampen af en warpt sterk bij tocht of afkoelen. Een afgesloten, verwarmde printruimte en goede ventilatie zijn daarom belangrijk. Wij printen ABS onder die omstandigheden; voor buitengebruik adviseren we meestal ASA.
Kromtrekken (warping) beheersen
Warping is het bekendste probleem bij ABS: de onderkant van een print trekt bij het afkoelen omhoog, waardoor hoeken loslaten van het bed. De oorzaak is de relatief hoge krimp van ABS in combinatie met temperatuurverschillen. Een verwarmd bed (100–110 °C), een afgesloten printruimte, een brim of raft en het vermijden van tocht houden een print vlak. Grote, platte vlakken blijven het gevoeligst.
Wil je de finesse van ABS zonder de warping, dan is PETG of ASA vaak praktischer. Geef bij je aanvraag door hoe groot en vlak het onderdeel is en waar het voor dient, dan wegen we materiaal en aanpak samen af.
Aanbevolen printinstellingen voor ABS
Een gangbaar startpunt voor de meeste ABS-filamenten. De ideale waarden verschillen per merk en printer; wij stemmen ze af op jouw onderdeel.
Afwerken en nabewerken van ABS
Een van de redenen om voor ABS te kiezen is de goede nabewerkbaarheid. ABS laat zich prettig schuren, lijmen met een geschikte kunststoflijm of aceton, en gronden en verven. De bekendste techniek is dampsmoothing: door het onderdeel bloot te stellen aan acetondamp smelt de buitenste huid licht en wordt het oppervlak glad en glanzend, zonder materiaal toe te voegen. Dat maakt ABS geschikt voor onderdelen met een gladde, egale eindafwerking.
De prijs van een ABS-print is vergelijkbaar met of iets hoger dan die van PETG; de extra zorg rond enclosure en ventilatie telt mee. Je ziet de prijs direct in de tool bij het uploaden. De gebruikelijke levertijd is 7–10 werkdagen, afhankelijk van formaat, aantal onderdelen en nabewerking. We leveren in Nederland, België, Duitsland en Oostenrijk; de exacte levertijd bevestigen we bij het bestellen.
Veelgestelde vragen over ABS
Lees verder
ABS staat het vaakst tegenover ASA en PETG; voor meer hitte kijk je naar PC.
Upload je model en bereken direct de prijs in ABS
- Directe prijs en levertijd
- ABS of ASA, passend bij je toepassing
- Geprint met enclosure en ventilatie