SLS: poederfusie zonder support
SLS (Selective Laser Sintering) smelt nylonpoeder laag voor laag samen met een laser. De techniek maakt sterke, functionele onderdelen zonder aparte steunstructuren. Wij printen zelf met FDM en SLA; deze pagina legt SLS uit ter oriëntatie en vergelijking.
SLS 3D printen sintert fijn nylonpoeder laag voor laag samen met een laser, in lagen van ~0,1–0,12 mm, tot sterke, nagenoeg isotrope onderdelen (PA12 indicatief ~48 MPa) die geen aparte support nodig hebben. Het is daarmee een poederfusie-techniek: sinteren is samensmelten net onder het smeltpunt. In een verwarmde bouwkamer wordt telkens een dun laagje poeder uitgestreken, waarna de laser de doorsnede van de laag inbrandt. Het bed zakt, er komt een nieuw laagje poeder overheen, en zo groeit het onderdeel op — omringd door los poeder.
Dat losse poeder is het kenmerk van SLS: het draagt overhangen, holtes en complexe vormen tijdens het printen, zodat je geen aparte support hoeft te printen of te verwijderen. Daardoor ben je vrij in vormgeving en kun je meerdere onderdelen dicht op elkaar in het poederbed nesten voor efficiënte kleine series. De onderdelen zijn sterk en nagenoeg isotroop. Wij printen zelf met FDM en SLA. Voor SLS denken we graag mee en verwijzen we je door.
Hoe het proces stap voor stap verloopt
De bouwkamer wordt tot vlak onder het smeltpunt van het poeder voorverwarmd. Een recoater strijkt een dun laagje nylonpoeder uit over het bed.
Een laser sintert per laag de doorsnede van het onderdeel in het poeder. Daarna zakt het bed één laaghoogte en volgt een nieuwe poederlaag.
Na het printen koelt de hele poederkoek gecontroleerd af — dit kan lang duren. Vervolgens worden de onderdelen uit het poeder gehaald, gereinigd (gestraald) en eventueel nabewerkt of geverfd.
Support: Geen aparte support nodig: het omringende losse poeder ondersteunt overhangen en holtes.
Laaghoogte: Typisch ~0,1–0,12 mm (100–120 µm).
Oppervlak: Korrelig en mat (Ra indicatief ~10–15 µm); minder glad dan SLA, wel egaal en zonder supportsporen.
SLS in kerncijfers
Indicatieve branchewaarden ter oriëntatie — geen specificatie of aanbod van Online 3D Printen. Wij printen zelf met FDM en SLA.
SLS naast FDM en SLA
Indicatieve positionering van SLS ten opzichte van de twee processen die wij aanbieden. Een hogere score betekent beter passend voor die eigenschap.
Sterke punten van SLS
- Geen support nodig: veel vormvrijheid
- Sterke, nagenoeg isotrope nylononderdelen
- Efficiënt voor kleine series door nesten
- Complexe geometrie en inwendige kanalen mogelijk
- Geen supportsporen op het oppervlak
Beperkingen van SLS
- Korrelig, mat oppervlak; minder fijn dan SLA
- Grijs/wit poeder; kleuren vraagt verven of dyeën
- Industriële techniek, meestal niet in huis bij kleine services
- Lange afkoeltijd van de poederkoek
- Minder geschikt voor zeer grote onderdelen
Sinteren is het samensmelten van poederdeeltjes door warmte, net onder het echte smeltpunt, zodat ze aan elkaar hechten tot een vast geheel. Bij SLS levert een laser de warmte precies daar waar het onderdeel moet ontstaan; het omringende poeder blijft los en fungeert als support.
Waar SLS voor wordt gebruikt
SLS is populair voor functionele prototypes en kleine tot middelgrote series: clips, scharnieren, behuizingen, adapters en technische onderdelen die sterk moeten zijn en een complexe vorm hebben. Doordat er geen support nodig is, kun je vormen maken die met FDM lastig of duur zijn, en doordat je onderdelen nest, is de stukprijs bij series aantrekkelijk.
Voor Online 3D Printen ligt de vergelijking zo: waar SLS met sterk nylon en supportvrije vormvrijheid komt, bieden wij met FDM eveneens sterke, functionele onderdelen in technische kunststoffen — vaak voordeliger per los stuk — en met SLA juist het fijnste detail. Heb je specifiek SLS nodig, bijvoorbeeld voor een serie complexe nylononderdelen, dan denken we mee en verwijzen we je gericht door.
Materialen en oppervlak bij SLS
SLS draait om nylon. PA12 is de werkpaardvariant: stijf, sterk, maatvast en breed inzetbaar. PA11 is taaier en elastischer, handig voor onderdelen die een klap of buiging moeten opvangen. Daarnaast bestaan er TPU voor flexibele delen en met glas- of aluminiumgevulde varianten voor extra stijfheid of een metaalachtige uitstraling.
Het oppervlak is kenmerkend: fijnkorrelig en mat, zonder de laaglijnen van FDM en zonder supportsporen, maar ook niet zo glad als SLA. Onderdelen komen wit tot lichtgrijs uit de machine; wil je een egale kleur, dan volgt verven of dyeën. Voor veel technische toepassingen is die matte, egale afwerking juist prima.
Wat dit betekent voor jouw keuze
SLS is aantrekkelijk als je complexe, sterke nylononderdelen in een kleine serie nodig hebt en support wilt vermijden. Gaat het om losse functionele stukken of grote onderdelen waar de prijs telt, dan is onze FDM-uitvoering vaak voordeliger en biedt die een bredere materiaalkeuze. En vraagt je onderdeel juist om het allerfijnste detail, dan is SLA geschikter. Zo positioneer je SLS: sterk en vormvrij, maar industrieel en minder fijn dan hars. Leg je project voor, dan bepalen we samen of FDM, SLA of een doorverwijzing naar SLS het beste past.
Veelgestelde vragen over SLS
Lees verder
Vergelijk SLS met de verwante poedertechniek MJF en met de processen die wij zelf aanbieden.
Wij printen met FDM en SLA en denken met je mee
- Advies over FDM en SLA voor jouw onderdeel
- Voor SLS verwijzen we je gericht door
- Vrijblijvend je vraag voorleggen